3、卧式分离器集液面积大，适用于处理泡沫原油与伴生气的分离以及油、气、水的三相分离。 当进液流量变化时，卧式分离器的液位略有变化。 缓冲能力强，可为下游设备提供稳定的流量。 4、立式分离器适用于处理含有大量固体杂质的油气混合物，底部可设置排污口，定期排放污水。 5、立式分离器占地面积小，这对于海洋油气生产​​至关重要。 油气水分离器的类型按其功能可分为： 1、油气两相分离器、油、气、水三相分离器； 2、计量分离器（平台计量分离器）生产分离器（游离水分离器V-101、V-102）； 3、洗涤器，用于从高气液比流体中分离夹带的油滴（生产模块的V-201/204、V-531）； 4. 液体及其释放气体的闪蒸罐。 油气水分离器的要求 为了使分离器达到最佳的分离效果，必须考虑以下因素： 1、保证油气的最大、最小和平均流量； 2、保证合适的分离压力和温度； 3、减少油气混合物进入分离器时容易形成塞流； 4、满足油气物理性质； 5、降低原油产生泡沫的倾向； 6、处理沙子、铁锈等固体杂质； 7、控制油气混合物的腐蚀。 油气水分离器内部组件内部组件-入口分流器作用： 1、降低流体动量，有效进行气液初步分离； 2、尽量使分离后的气体和液体均匀分布在各自的流道内； 3、防止分离液体破裂和液体重新携带； 类型： 2. 碰撞式 3. 旋风式（适用于气油比较大的混合物，可减少原油泡沫） 4. 稳流内部组件-入口分流器 图例： 内部组件-入口分流器 V-101 入口分流器图例 进口内部元件——防波板、整流板 功能：垂直于流体流动方向安装在气液界面处的垂直挡板，主要是阻止液体表面波的传播。

图注： 内部部件-捕雾器的作用： 气液携带率主要取决于捕雾器的质量。 好的捕雾器可以减小重力沉降段的气流面积和分离器的整体尺寸。 类型： 1.折板式 2.丝网式 3.填料式 4.离心式 内部组件——折板式捕雾器间距小，流道曲折。 由于气流方向的改变和液滴的惯性，油滴撞击板组结构的表面并形成大液滴。 内部组件——捕雾器丝网式（去除空气中100μm的液滴）采用碳钢、不锈钢等编织网垫，依靠油滴的惯性碰撞，被丝网和布朗直接拦截油雾的运动捕获油滴。 丝网捕雾网在较低的气体流量下除油效率较高。 内部组件——捕雾器填料式随机堆叠填料（鲍尔环、拉西环等）作为捕雾网，离心式的优点是在气流中不易堵塞，除雾效率高高于丝网、板式捕集内部元件 沉砂池功能：方便清理油、气、水三层底部的砂粒、水垢、铁锈、污泥等固体杂质和沉积物分相器防止容器有效容积减少，堵塞流道，加速细菌繁殖和腐蚀，干扰液体。 位置控制还影响阀门、测量仪表和泵的正常运行。 一般卧式三相分离器底部沿长度方向设有多个排污口和除砂管道。 加压水（常为油田污水）通过除砂管喷出，使泥沙流化，然后从排污口排出。 内部组件-沉砂池 图例：油气水分离器内部组件 V-101A 自由水分离器 油气水分离器内部组件 V-101A 自由水分离器 油水界面控制功能：由于密度和粘度气、液两相的性质有很大区别，两者很容易分离。 三相分离中最困难的部分是油和水的分离。

关键三相区油水界面的控制。 控制方法： 1、界面浮子控制泄油阀的开度，使油水界面保持在一定的高度范围内。 2、用油堰控制气液界面。 所有原油必须上升到油堰的高度才从容器中排出，因此从分离器流出的原油质量较好。 3、容器内设置油堰和水堰，控制进入油室和水室的液位，利用油室和水室中的气液界面浮子控制各自的排放阀。 油水界面控制界面浮子控制排水阀，使油水界面保持在一定的高度。 缺点：1、如果控制器出现故障，原油会进入并排出管道。 2、如果机器表面有较厚的乳胶，界面控制会比较困难。 油水界面控制室减少了分离器的有效容积。 2、污泥不易清除。 油水界面控制的最大优点是当油水之间存在乳化油层时，不影响分离器的正常运行。 缺点与上述方法相同。 油水界面控制 - 连接器原理 原理： 连接器连接器 PoHo+PwHw=+PwHw=PwH 油水界面控制 - 油箱挡板和水腿油水堰板高度 排水口涡流由于液位低和由于由于排出流体的虹吸作用什么是油水分离器，分离器的排污口可能会产生涡流，将油相带入排污口，导致收集室内的水中含油量较高，影响三相面积和分离效果恶化。 现场水相液位计有时会出现显示不准确的问题。 油水界面控制排水口的涡流。 分离因数在三相分离器中。 同时，油层中的水滴沉入水层中，水层中的油滴上浮并融入油层中。

分析方法：油水停留时间、分散相运动速度计算、分离系数停留时间。 在三相分离器中需要确定两个停留时间，即：水与油分离所需的停留时间和油与水分离所需的停留时间。 原油必须在分离器中有足够的停留时间。 除了分离液体中携带的气泡外什么是油水分离器，原油中的水滴还应该有足够的时间合并并沉降到油水界面。 水还需要在分离器中停留一段时间，让水中携带的较大油滴浮到油水界面，进入油层。 两种互不相溶的液体在容器内的停留时间相同。 事实上，水滴从油中分离和油滴从水中分离所需的时间是不同的。 缺点：1、无法提供分离质量数据。 2、未考虑容器形状对分离效果的影响。 常温下采用静态沉降法，可以在短时间内将原油乳化原油中所含的部分水分从油中分离出来。 这种水称为自由水。 有些很难通过沉降法与油分离。 这种水称为乳化水，它与原油的混合物称为油水乳状液，或原油乳状液。 由原油和水组成的乳液主要有两种类型。 一是水以极细小的颗粒分散在原油中，称为油包水乳状液。 原油乳化。 原油乳化的图示。 原油乳化的条件： 1、体系中必须存在两种或两种以上相互不混溶（或微混溶）的液体。 ; 2、有强烈的搅拌，将一种液体破碎成微小液滴，分散在另一种液体中； 3、必须有乳化剂，使分散的微小液滴能够稳定地存在于另一种液体中。 。 预防措施： 1、尽量减少对油水混合物的剪切和搅拌； 2、尽快将原油脱水。 W/O乳液是油田中最常见的原油乳液。

油包水乳液还可细分为致密乳液和疏松乳液。 乳化剂：石油生产中可能产生乳状液的天然乳化剂主要有沥青质、胶体、脂肪酸、粘土、砾石、铁锈、钻修井液等。提高采收率方法会促进稳定的原油乳状液的形成，化学物质油层压裂、酸化和修井过程中使用的药剂通常会产生特别稳定的乳液。 原油乳化中影响乳液稳定性的因素：1、粘度2、油与水的密度差（密度差大，油水容易分离，导致稳定性差）3、温度4、原油类型（石蜡基的较不稳定，环烷基的较稳定）） 5、水相含盐量（淡水、含盐量低易形成稳定的乳液） 6、PH值（加入强碱提高PH值）水的价值并促进破乳）内部组件-入口分流器的水洗常常导致油水混合物进入乳液处理器的底部水层，使乳液向上穿过水层。 由于水的表面张力较大，原油中的游离水、较大的水滴、盐类和亲水性杂质均被纳入水层。 ，这个过程称为洗涤。 一种打破乳化的方法。 原油乳化破乳剂的破乳机理： 1、破乳剂的分子量大于天然乳化剂的分子量才有效。 2、如果用破乳剂作为油水混合物的乳化剂，则会生成反相乳液，即O/W乳液。 液体。 优点： 1、注射较早，防止乳化液形成； 2、可以在较低的温度下进行脱水； 缺点：1、注射量过多会产生新的、更稳定的乳液； 2、恒温加热、持续通电结合破乳，减少了破乳剂的用量和成本。

原油乳化液的电脱水处理是置于高压直流或交流电场中。 由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜的强度，促进了水滴的碰撞，导致水滴合并成更大的水滴。 在原油中沉淀分离。 类型 1. 电泳​​聚结 2. 偶极聚结 3. 振荡聚结 电脱水处理 电泳聚结 在电泳过程中，由于水滴所带电荷的不同、尺寸的不同以及运动阻力的不同，水滴在电场中以不同的速度运动，水滴在电泳过程中会产生不同的运动速度。水滴碰撞并合并。 增加并从原油中沉淀出来。 水滴电极电脱水处理偶极聚结原油乳液中的水滴在电场的作用下发生极化和静电感应，使水滴两端带上不同极性的电荷，形成感应偶极子。 电脱水处理在工频交流电场中振荡并聚结。 两个电极之间的电压为正弦波形，电场方向每秒改变50次。

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