恒温恒湿空调系统的设计与应用

随着建筑物功能的增加，越来越多的项目需要保持室内环境恒定的温度和湿度。

1、恒温恒湿空调系统原理：

下图是恒温恒湿机组两种典型的焓湿图过程分析：

全回风条件：

NO是表冷器的工作过程，是一个冷却除湿过程；

OO'是电加热的工作过程，等于湿度和温度；

O'-S是加湿器的工作过程，等温加湿（电极加湿、干蒸汽加湿）；

SN是吸收房间内废热和湿气的过程。

一次回风工况：

该过程与全回风工况基本相同，只是多了一次新回风的混合。

从焓湿图分析：当室内温度和湿度设置为23℃/50%和18℃/68%时，对应的露点温度为12℃（最低出风温度对应的露点）满足>11.8℃的机组的温度），这两点是机组的极限点，因此从焓湿图中得到一条线，即等湿线d1。 当室内温度和湿度设置为25℃/65%时，对应的露点温度为18℃。 我们通过该点再画一条等含水率线d2，这样含水率线d1和含水率线d2、50%相对湿度线、70%相对湿度线、18℃等温线、25℃等温线线划分一个区域，即图中阴影区域。 这个区域就是我们单位能够到达的范围。 从图中可以看出，机组的露点温度在12-19℃之间。 可以简单概括一下。 在一种情况下，当温度要求低时，湿度必须高。 另一种情况是，当湿度要求低时，温度必须高。

合理的温湿度设定值建议如下：

温度℃

湿度≥%

18

68

19

64

20

60

21

56.5

22

53.1

23

50

24

47

25

44.5

湿度％

温度≥℃

45

24.7

50

23

55

21.4

60

20

68

18

2、恒温恒湿机组与机房空调的区别：

1）显热比：

机房空调显热比≥0.9；

恒温恒湿机组显热比≈0.7。

2）系统：

机房空调设计为大风量、小焓差，蒸发温度8-10℃，出风温度稍在室内露点温度附近。

恒温恒湿机组针对常规风量设计，蒸发温度5-6℃。 出风温度必须低于室内露点温度。

3）回风方式：

机房空调一般是底部送风，顶部回风；

恒温恒湿机组一般从顶部送风，从下侧或后部回风。 它们不能从底部供风并从顶部回风。

4）应用场合：

机房空调主要应用于电信、移动、联通、网通、铁通等网络数据中心、邮政、银行、网站以及医院核磁共振室等主要关注热量的场合。

恒温恒湿机组主要应用于电子、医疗、电厂、仓库等有温湿度要求的场所。

3、不同温湿度要求的常规空气处理方案：

根据空调区域的温湿度精度要求，设计不同的空气处理方案：

当精度要求不高时，夏季空气处理工艺只能采用表冷器进行冷却除湿，并根据使用要求确定温度或湿度信号优先开启冷冻水电两用一路阀门调节温度和湿度。

当精度要求较高时，应分别调节温度和湿度，即温度和湿度需要独立控制。

简要说明如下：

3.1. 空调房间温湿度精度要求需要考虑的因素

3.1.1 恒温恒湿系统要求较低

当室内温度基准为23℃至28℃且精度为±2℃时； 室内相对湿度基准为50%～60%RH，精度为±10%RH，可采用集中式全空气系统。 空气处理示意图如图1所示：

夏季：通过控制冷冻水电动二通阀来控制室内温度和湿度。 将室内温湿度信号与设定值进行比较后，按照温湿度优先或偏差值优先控制表冷器出水电动二通阀的开度，使新风和回风经表冷器混合冷却除湿。 达到设计要求的机器露点后，送入空调房，使室内空气温度、湿度保持在规定范围内。

冬季：新风与回风混合后，加热加湿后送入室内。 室内温度信号与设定值比较后，利用偏差值控制加热器电动二通阀的开度，调节制热量，使室内空气温度达到规定范围； 将室内湿度信号与设定值进行比较后，利用偏差值控制加湿器电动阀的开度，调节加湿量，使室内相对湿度达到规定范围。

3.1.2 要求较高的恒温恒湿系统

当室内温度基准23~26℃，精度±1℃时； 室内相对湿度基准为50~60%RH，精度为±5%RH，由于室内温湿度要求的精度范围较小，夏季需要完全依赖室内温湿度。 控制冷冻水电动二通阀的开度同时达到温湿度精度范围是比较困难的。 因此，室内温度和湿度必须分开控制。 空气处理示意图如图2所示：

夏季，室内温度通过调节电加热器的制热量来实现，室内湿度通过调节冷冻水电动二通阀来实现。 这里增加二次回风流程，可以避免冷热能量过度抵消，节省部分能源。

从以上两个例子可以看出，由于空调房间温湿度精度要求不同，应采用不同的空气处理方案。

3.2. 空调房间温湿度基本要求的考虑因素

由于空调房间温湿度基础不同，也应采用不同的空气处理方案。 调节室温可以通过热交换器来实现，但调节室内相对湿度，由于室内露点温度不同，需要不同的除湿和加湿设备。

3.2.1 空气除湿

新风与回风混合后，冷却除湿后的机器露点绝对含水量必须低于室内空气露点对应的绝对含水量，这样才能承受室内的湿度。湿度负载。 常规冷冻水供水温度为7℃，表冷器冷却除湿后的出风口干球温度比冷冻水供水温度高约3.5~4℃。 虽然表面冷却器提供的冷却能力必须大于或等于空气处理工艺所需的冷却能力，但表面冷却器的干球温度效率和接触系数必须大于或等于干球温度效率和空气处理过程的接触系数。 还必须考虑水分分离系数的影响。 因此，采用常规7℃冷冻水供应进行表冷器和冷却除湿的空气处理方案不适合室内露点温度低于11℃的空调系统。 当室内露点温度在4℃～12℃之间时，可采用冷冻式除湿机作为除湿设备； 当室内露点温度低于4℃时，冷冻除湿机的除湿效率下降，机组除霜时间过长。 这时可以采用低露点空气干燥机综合运用冷冻除湿和氯化锂转轮除湿技术：新鲜空气经过初、中级过滤后，利用蒸发器降温除湿至露水。点温度为 6°C 至 8°C。 经氯化锂转轮除湿机除湿后，空气露点降至-10℃。 对于需要较低露点的空气，通过二级表面冷却器和氯化锂转轮除湿机进行除湿，可以将空气露点温度降低至-20℃。 氯化锂转轮除湿机可采用旁路控制，即通过转子控制除湿风量或控制再生温度来调节机组的除湿量。

空气除湿装置性能对比：

如何操作

冷冻法

吸收法

吸附法

轮法

膜法

分离原理

缩合

吸收

吸附

吸附

渗透

除湿后露点(℃)

0-20

0-30

-30-50

-30-50

-20-40

设备占地面积

中间

大的

大的

小的

小的

操作维护

中间

灾难

中间

灾难

简单的

设备外观

小大

大的

中大型

小大

小大

主要设备

冰箱

吸收塔

吸附塔

转轮除湿机

膜分离器

表面冷却器

热交换器

热交换器

热交换器

热交换器

泵

切换阀

能源消耗

大的

大的

大的

大的

小的

空气除湿装置的性能比较如上表所示。 制冷方式和转子吸附方式适用于恒温恒湿空调系统。 由于这两种方式的除湿量调节精度都比较高，因此旋转吸附法必须与冷冻法结合起来进行除湿。 由于转轮吸附法消耗大量能量，因此应减少通过转轮除湿机的风量。 空气处理示意图如图3所示：

室内相对温度通过控制转轮除湿机的除湿量来实现，室内温度通过控制与后表面冷却器连接的冷冻水电动二通阀来实现。

3.2.2 空气加湿

空气加湿器有干蒸汽加湿器、电加湿器（电加热式、电极式）、PTC蒸汽发生器、加压喷雾加湿器、离心式加湿器、超声波加湿器、湿面蒸发式加湿器等。设计选型时应注意加湿过程在焓湿图上的变化过程，无论是近似等焓过程还是近似等温过程。 当新鲜空气比例较大时，等焓加湿所需的热量将占较大比例。

4、恒温恒湿空调机组：

GB/《单元式空调器》要求：

机组标称运行条件如下：

室内侧进风干湿球温度：23/17℃；

风冷室外干湿球温度：35/24℃；

水冷冷凝器进出水温度：30/35℃。

风冷分体机组适用于水资源匮乏或不适宜安装冷却塔的场所；

水冷恒温恒湿机组适用于水资源充足、有安装冷却塔条件的地区。

5、恒温恒湿机组控制：

监测对象：室温、房间湿度、水位、水流量、送风情况；

控制设备：压缩机、电加热器、电加湿器、风机。

启动/停止控制：

启动顺序：风机→冷凝侧风机（或冷却水系统）→压缩机→判断风速→加热器→判断水箱水位→加湿器。

停止顺序：加热器→加湿器→压缩机→冷凝侧风机（或冷却水系统）→风机。

房间参数控制与调整：

根据实际测量值和设定值确定压缩机、加热器、加湿器、风机的启停；

控制精度：温度±0.1℃，湿度±3%；

避免同时进行加热、冷却、除湿，以免冷热抵消。

自动运行及安全保护：

压缩机：冷凝压力过高、油压过低、冷却水流量过低、油温过低；

电加热器：风速过低时断电；

电动加湿器：水位过低时断电；

空气过滤器阻力过大时报警。

人机界面：

输入温湿度设定值； 显示设备的运行状态； 并操作单个设备的命令。

5.1. 传感器：

监测参数：空气温度、湿度； 冷凝压力； 空气过滤器阻力； 冷却水流量； 供应空气流量； 加湿器水位； 以及各设备的运行状态。

传感器平均无故障时间 (MTBF)：

温度

湿度

二氧化碳

风速

MTBF1（小时）

100,000

50,000

20,000

50,000

MTBF1（年）

11.4

5.7

2.3

5.7

MTBF2（年）

2.2

1.7

0.5

0.5

实现精确的传感器测量：

正确感知物理量的变化：不能影响被测物理量。

电信号的可靠传输：传输线长度、沿途磁场干扰、接收端高精度转换。

电压、电流模拟信号：脉冲信号、数字信号。

温度传感器类型：热敏电阻式、金属电阻。

金属电阻：灵敏度：0.1%/K，线性；

热敏电阻：灵敏度：3%~5%/K，非线性。

热敏电阻类型注意事项：

电阻器的温升不能影响被测物体的温度；

90mm铂电阻通过5mA电流测量水温时，温度升高0.01K，测量空气温度时，温度升高0.1K。

温升误差解决方法：

测量时只给设备通电，不测量时切断电源。 采用时间比率法测量热敏电阻的电阻值。

热电压类型：

热电偶：百毫伏级热电势；

半导体PN结：耐压高，但一致性难以保证。

集成芯片（IC型）：电流型，测温范围- 55℃~+150℃； 电源电压范围4~30V； 精度高，在- 55℃~+-150℃范围内，非线性误差±0.3℃。

数字通信集成芯片（智能传感器）：

温度测量：LM75

温湿度测量：SHTXX

I²C 总线接口

温度测量范围- 55℃~+125℃；

电源电压范围3~5.5V

测温分辨率0.1K，精度0.25K

相同的封装尺寸

测量相对湿度，分辨率为 1%

适用于楼宇环境控制

湿度传感器的类型：

电容式：湿度变化引起电容变化，电容变化转化为电流变化；

氯化锂电阻型：湿度变化引起电阻变化；

氯化锂露点温度：加热氯化锂敏感元件，使其表面水蒸气分压等于空气水蒸气分压。 测量氯化锂温度以获得相应的水蒸气分压。

测量信号传输：4~20mA标准电流、脉冲输出、数字通讯（智能传感器）。

带开关输出的传感器：

制冷循环压力报警→压力开关；

低流量报警→流量开关；

水位过高或过低报警→水位开关；

空气过滤器压差报警→微压差开关。

5.2.执行器

打开和关闭电加热器和加湿器：

接触开关：交流接触器：单片机控制； 光电隔离控制。

打开和关闭电加热器和加湿器：

电子开关：电子开关、可控硅调压。

风扇和压缩机电机的控制：

⑴ 直接启停控制：

⑵降压启动：

⑶ 变频控制：

⑷电动水阀控制：

电磁阀→开、关，断电后状态：常开/常闭。

电动阀→连续调节开度，断电后阀位保持不变；

电热阀→通过感温元件的热胀冷缩实现开关阀门；

启闭缓慢，不会产生水锤，无转动部件，使用寿命长，无噪音。

5.3.控制器

基于计算机的控制器：

1）微控制器

单片机，简称单片机，是一种典型的嵌入式微控制器（MCU），是将微处理器、存储器和I/O接口电路集成在一块集成电路芯片上的单片微型计算机。 例如：8051系列是典型的单片机，​​应用广泛。

单片机输入输出的实现：

数据输入DI：监测引脚电压变化，超过阈值则读“1”；

数据输出DO：指定引脚电压，开启电路；

外围电路与微控制器隔离。

模拟输入AI：测量该引脚的电压并计算出对应的被测物理量的值；

模拟输出AO：指定引脚电压，驱动外部电路工作在需要的状态；

串行通信 UART (/)。

控制器外围电路：

控制器软件：

启动和停止风扇； 加湿器补水阀； 启动和停止压缩机、加热器、加湿器； 冷却水电磁阀开关。

5.4. 控制与调节算法：

占空比控制：

占空比：在理想的脉冲周期序列（如方波）中，正脉冲的持续时间与总脉冲周期的比值。

控制对象：温度、湿度；

调整设备：

冷却机：冷却除湿，不能频繁启停；

加热器：加热，惯性小，调节性能好；

加湿器：加湿，惯性大，迟滞大。

设备控制要求：

启动/停止控制：

加热器和加湿器：可以以较高的频率启动和停止，~1min；

冷机：运行和停止时间>5min。

5.4 控制策略：

虚线框外：粗调→快速；

设备全功率输出：I区：加热器； II区：加湿器； III区：冷却器； IV区：冷却器、加热器； V区：冷却器、加湿器； 第六区：加热器、加湿器。

虚线框内：微调→稳定。

高精度恒温：

温度→受控加热器：

进入III、IV、V区：根据湿度→控冷机；

进入I、II、VI区：根据湿度控制加湿器。

高精度恒湿：

湿度 → 受控加热器：

进入III、IV、V区：→根据温度控制冷却机；

进入I、II、VI区：根据温度控制加湿器。

制定控制策略的原则：

温湿度控制解耦； 采用惯量小、调节特性好的电加热器来控制精度要求较高的被控参数。

准稳定区划分：

当Tset±0.5℃时：准稳定区振荡；

当Tset±5℃时：需要很长时间才能达到稳定。

准稳定区的边界：

避免设备频繁启停：边界是条带。

稳定区调整策略：

利用占空比控制来近似连续调节：

启停周期：由设备运行的启停时间和控制精度决定；

启停比：根据末端负载需求确定。

根据测量的室内参数确定模糊控制表并确定添加/去除的热量和湿度的量。

模糊表控制：

⑴添加/去除热量：

⑵利用工作循环来实现所需的热量添加/去除：

案例：某烟厂恒温恒湿空调自动控制系统设计[1]

[1]：来自网络，作者：李梅、孔英平、沉定阳、谢辉、杨建坤。

0 前言

在烟草行业，生产车间对空气参数要求较高，一般需要恒温恒湿空调。 高品质的空调一方面满足生产工艺的要求，但另一方面也造成了较高的能耗。 据有关资料显示，与相同空调面积的民用建筑相比，卷烟厂空调系统的换气次数是民用建筑的2.0-2.5倍。 大容量的空调系统导致运行成本较高。 据不完全统计，烟厂每年空调系统运行所消耗的能源（电能、锅炉燃料）约占全厂公用电力能耗的1/3。 目前的工程设计中，一般采用自动控制系统来管理空调。 如何在保证烟厂用风需求的同时，最大限度地降低空调系统的能耗，成为自动控制设计的重点。 因此，本文以昆明卷烟厂为例，对自动控制系统的设计进行分析。

1项目简介

昆明卷烟厂是中国卷烟行业四大骨干企业之一。 其空调系统装机容量大、能耗高。 整个工厂的自动化控制系统主要包括中央空调、制冷、送风及负压设备等。由于烟厂车间内工艺设备产生大量热量，空调系统基本上常年送冷风。使车间降温。 空气处理示意图如图1所示。

溴化锂装置产生冷水，送至裹包间、装箱、制丝、辅料等车间。 冷却侧由冷却塔供水。 空气经过冷热盘管、微雾加湿、蒸汽加湿处理后达到不同厂房的温度和湿度。 要求。

2 自动控制设计内容及设计参数

本项目空调系统部分共有组合式空调机组44台，排烟通风机组9台。 空调自动控制部分的核心内容是如何利用先进的硬件平台和可靠的测控元件，提供一套技术先进、满足高精度恒温恒湿要求、具有完整安全处理的一体化解决方案。功能强大、可靠且节省能源。

不同车间的空气参数要求如表1所示。各车间在保证下表基本温湿度要求的同时，实现恒温恒湿控制。 控制精度目标：温度±1.5℃，相对湿度±4%。 同时，由于烟厂生产工艺的特殊性，自控系统应保证全年365天、每天24小时连续正常运行。

表1 不同车间的工艺要求

表1

3、空调系统高精度恒温恒湿策略

空调自动控制系统的首要指标是连续不间断地满足生产过程中高精度的恒温恒湿要求，并快速有效地克服各种外界干扰。 因此，本设计主要采用以下控制算法。

3.1 变参数智能PID调节

作为反馈控制系统，空调温湿度控制的核心一般源自经典的PID闭环控制算法。 然而，传统PID控制算法的效果很大程度上依赖于P/I/D参数的匹配。 众所周知，空调系统全年都在工作。 情况在不断变化。 显然，由于车间的动态热物理特性以及不同季节室外气象条件的变化，温湿度控制回路的比例带（P）和积分常数（I）也应相应动态适应。 防止出现大的超调和无限振荡； 另一方面，当空调系统刚开始运行时，由于目标值与实际值相差较大，空调的PID调节需要更加灵敏、快速地进行，当系统进入稳定状态时最后，为了保持系统稳定性，空调系统要求系统PID调节不要太敏感，以防止不必要的扰动。 因此，本设计采用变参数PID调节方法。 通过允许空调系统在不同工况下采用不同的PID控制参数，既能满足空调系统的快速响应，又能保证较高的控制精度。 标准PID调节流程和变参数PID调节流程如图2所示。

3.2 级联调整策略

在卷烟环境中，由于控制面积往往较大，空气的温湿度，特别是温度，是一个缓慢变化的过程。 然而，根据传统的反馈控制理论，只有当被控对象发生偏差，即温度和湿度偏离设定值时，才逐渐开始修正。 当外部干扰刚进入时，并没有明显的反映。 当被控区域的温度和湿度发生变化时，执行器（如表冷、加热、加湿阀门）的输出在出现偏差后开始发生变化。 但这种后续的调节必须由车间内的温湿度传感器感知，往往存在较大的滞后时间，导致温湿度超调。 ，也就是人们常说的“系统反应慢”的感觉。

为了防止滞后时间造成温湿度超调，设计采用送风温湿度参数作为中间变量进行串级控制。 控制原理如图3所示（以相对湿度控制回路为例）。

3.3 变积分抗饱和优化控制

影响控制精度和稳定性的另一个重要问题是控制器采用两个PID控制回路分别控制温度和湿度。 经常出现的问题是系统刚开机时温湿度误差较大，导致积分过大，导致超调过大，系统无法长时间稳定。 为了应对此问题，设计方案采用了控制程序中可变积分参数和积分分离频段的算法，以避免此问题，从而大大改善了系统响应时间和稳定性。

4空调系统的安全控制策略

4.1精细的抗强化级联调整控制

基于供应空气露点计算模型和供应空气湿度变化趋势，控制器确定了供应空气接近冷凝的程度。 当供应空气靠近冷凝区域时，控制器开始计算冷凝度偏差，然后根据此偏差调节加湿阀。 进行级联调整以确保加湿器的加湿能力在没有凝结的情况下最大化。 与许多公司使用的传统方法相比，当空气供应湿度太高时绿色空调器单片机控制电路原理与维修图说，简单地开始关闭加湿阀，这种连续的级联调整比简单地限制了防止凝结的浓缩量要高得多，并且对研讨会的湿度准确性。

4.2空调的连锁保护控制

只有在空调的供应风扇运行后，控制系统才能根据温度和湿度条件进行冷却和加热控制。 否则，当停止空调时，控制器将首先关闭加湿器，加热器，表面冷却器和喷雾循环系统，然后保持风扇运行3-5分钟（可以由集中式管理设置），然后停止为了使空气管中的水分干燥并冷却。

4.3空调供应的高温保护策略

空调自动控制系统具有内置的高温保护策略，以实现空气温度。 当供应空气温度高于预设保护设置值时，控制器将自动开始抑制加热量，以确保供应空气温度不会继续升高，从而实现保护。 鼓风机电机的目的。 当空调电动机意外停止时，自动控制系统将立即自动关闭加热和加湿电动阀以保护空调。

4.4空调的低温保护策略

空调自动控制系统具有内置的低温保护策略，可用于预心疗法和后室温度。 当预心室和后室温度低于预设保护设置时，控制器将自动开始稍微打开前心和后手机，以确保预热器和后心温度低于预设保护设置。 加热线圈的温度不会继续下降，从而实现了保护热交换器的目的。

4.5采用防水和反喷雾控制

该空调系统使用蒸汽进行加热和加湿。 由于蒸汽管的水敲打效应，加热线圈会较早损坏。 在加湿的早期阶段，蒸汽管中的水也将喷入机箱。 为了应对上述情况，我们的公司结合了蒸汽，温度计采用疏水和冷凝水判断​​控制。 仅当去除蒸汽入口管中的冷凝物，打开加热和蒸汽加湿阀。 控制过程如图4所示。

空调系统的5个节能控制策略

5.1全年动态分配和多条件恒温和湿度控制节能技术

全年的多工程条件控制模型的全年动态分配模型基于烟草工厂的空调特征，以实现全年的多工作模式。 根据研讨会的温度和湿度要求以及最小的新鲜空气量要求，全年自动分为几个工作条件区域。 ，制定每个工作区域中最合理，节能的温度和湿度控制模型，计算每个区域中温度和湿度控制环的输出值，确保全年始终始终温度和湿度控制精度空调系统的最佳控制精度和最佳的节能操作计划。

该算法基于空调理论。 控制器根据检测到的新返回空气的温度和湿度来计算新返回空气的焓值，根据受控区域的温度和湿度（车间）计算车间的焓值，然后将其与之结合根据风条件发送的焓值可以全面地判断，以确定新鲜空气是否可用，并调整新鲜空气的比例。

空气处理过程如图5所示。根据该图，综合判断的分区基础是：

（1）除湿和加湿区边界：

当新的回归空气混合状态点（C）的绝对水分含量DC≥时，在这种季节性工作状态下应除湿空气，否则应加湿空气。

（2）加热和冷却区域边界：

当新回流空气混合状态点（C）的温度TC≥时，应在此季节性工作状态下冷却空气，否则应加热空气。

（3）新的回流比率节能控制原则：

在除湿的季节性工作条件（DC≥DO）中，如果IW≥中，则使用最低新鲜空气； 如果IW <in，则使用最大新鲜空气。

5.2风扇可变空气量调整

由于烟草工厂研讨会上的工艺设备会产生很多热量，因此空调系统基本上会全年散发冷空气以冷却车间。 烟草工厂制冷和空调系统的参数容量（例如，空调盒的空气量，冰箱的冷却能力，加热空调，加湿能力等）是根据的当地夏天最热的户外天气状况。 全年的室外天气参数是在变化过程中，夏季最热的天气总是很短。 如果始终以最大能力进行制冷和空调系统，则不可避免地会出现浪费问题，并且在某些季节中也将有一种冷热和热量抵消的现象。 因此，可以通过调整空调系统的容量来大大节省空调系统的能耗。

在这个项目中，空调的风扇电动机配备了转换器。 该设计集成了控制系统中的频率转换能量控制逻辑。 核心思想是通过检测测量值和供应空气焓和室内焓之间差的偏差之间的偏差来控制频率的速度，并控制频率转换器以将风扇速度调整为在部分负载期间节省运营成本。

烟草工厂空调的额定空气量应根据夏季最热的室外天气条件设计。 空气体积F的计算显示在公式（1）中：

其中：CP是空气的特定热量，KJ/（kg·℃）； ΔT是供应空气温度差，℃; QS是工厂设备的负载，KW； QW是KW的建筑物信封的负载。 根据风扇空气量F和电动机功率N之间的关系，我们可以得到：

因此，可以看出，当空气供应量发生变化时，风扇电源会根据变化的立方体变化。 当F1 = 0.8F0，N1 = 0.512N0，即，当空气体积减小到80％时，风扇功率会降低一半。 根据相关文献分析，烟草工厂的空调系统可以在80％的时间内运行80％。 因此绿色空调器单片机控制电路原理与维修图说，空调的可变空气体积调节的节能效果非常明显。

5.3与工作条件相反的节能技术

在除湿和加热条件下，将发生相反的操作（冷却和加热）。 除了常规的二级回程法规外，此设计还使用了另外两种技术：

（1）根据空调的焓 - 湿度图曲线，控制程序可用于预先判断空调处理的结果，这可以大大节省能量。 在控制计划中考虑了能源成本系数，即冷却成本大于供暖成本。 在矛盾的情况下，节省冷却成本的最高最大值，这考虑了节能的双重因素和新鲜空气利用的能源成本。

（2）电子控制的旁路节能技术：在修改表面冷却器线圈的前提下，冷水电动调节阀分别安装在主盘管上，并分别在表面冷却器线圈的辅助线圈上安装。 当发生相对的工作条件时，可以安装冷水电动调节阀。 减少辅助线圈的冷水电动阀的打开，以提高通过辅助线圈的空气供应温度，并使用辅助线圈的较高温度空气插座加热通过主盘管的冷空气来节省能量。

六，结论

通过分析烟草工厂的自动控制系统设计，提出了相应的控制策略，包括空调系统的高精度恒温和湿度控制策略，安全控制策略和节能控制策略调理系统。 通过以后的操作监控，可以看出，这种自动控制设计解决方案的采用可以满足流程要求并减少功耗。

本文中的相关信息基于HVAC South 于2020年1月8日编辑和编辑的与相关的课件。

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