XZG系列旋转闪蒸干燥机

一、工作原理

热空气切向进入干燥机底部，在搅拌器的带动下形成强大的旋转风场。 糊状物料由螺旋加料器进入干燥机。 在高速旋转的搅拌桨的强烈作用下，物料在冲击、摩擦、剪切的作用下被分散。 块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触，加热、干燥。 脱水后的干物料随热气流上升，分级环截留大颗粒。 小颗粒由环中心排出干燥机外，由旋风分离器和除尘器回收。 未干燥的或大块的物料在离心力的作用下被抛向干燥机的壁。 ，落回底部并被粉碎、干燥。

2. 特点

(1)旋流、流化、喷射、破碎分级技术的有机结合。

（2）设备结构紧凑，体积小，生产效率高，可连续生产，实现“小设备，大生产”。

(3)干燥强度高，能耗低，热效率可达70%以上。

(4)物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料的干燥。

(5)负压或微负压操作，密封性好，效率高，消除环境污染。

三、技术参数

四、适用范围

XZG系列旋转闪蒸干燥机是在消化、吸收国外先进设备和技术的基础上开发的一种用于干燥膏状、滤饼状及热敏性物料的新型干燥设备。

应用领域

PLG系列盘式连续干燥机

一、工作原理

湿物料从加料器连续加入到干燥机上部的第一层干燥盘中。 带有耙叶的耙臂旋转，使耙叶不断翻动物料。 物料沿指数螺旋线通过干燥板表面。 小干燥盘上的物料向外边缘移动，落到下面大干燥盘的外边缘。 在大型干燥塔上，物料向内运动，从中间落下。 料口落入下一层小干燥盘中。 大小干燥板上下交替排列，使物料连续流过整个干燥机。 中空干燥板通入的加热介质有饱和蒸汽、热水、导热油等。 加热介质从干燥板的一端进入，从另一端排出。 干燥后的物料从最后一层干燥盘落到机壳底层，并由耙子移至出料口。 水分从材料中逸出。 水分从顶盖上的排湿口排出，真空式板式干燥机内的水分由顶盖上的真空泵抽出。 从底层排出的干燥物料可直接包装。 通过增设翅片加热器、溶剂回收冷凝器、布袋除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机，可提高其干燥生产能力。 糊状、热敏性物料可方便干燥。 回收溶剂即可进行热解和反应操作。

2. 特点

(1)易于监管、适用性强

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量和耙叶尺寸，可以优化干燥过程。 每层干燥板均可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、方便。 物料的停留时间可精确调节。 物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，质量稳定，无需混合。

(2)简单易操作

烘干机的启动和停止操作非常简单。 停止喂料后，输送耙叶可快速清空干燥机内的物料。 通过特制的大尺寸检查门镜，可以对设备内部进行非常仔细的清洁和观察。

(3)能耗低

料层很薄糊状食品技术参数，主轴转速低，供料及闭合系统所需动力小，耗电少。 采用传导热干燥，热效率高，能耗低。

(4)操作环境良好，溶剂可回收，粉尘排放符合要求。

常压型：由于设备内气流速度低，设备内湿度低，粉尘很难漂浮到设备顶部，因此从顶部排气口排出的废气几乎不含粉尘。

密封型：配备溶剂回收装置，可轻松回收带湿气体中的有机溶剂。 溶剂回收装置简单，回收率低。 对于易燃、易爆、有毒、易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半循环，以保证操作安全。 特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

(5)安装方便、占地面积小

烘干机出厂时整体运输。 只需吊装就位，安装定位非常简单。 由于干燥盘是立式布置、垂直安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

三、技术参数

四、适用范围

盘式连续干燥机是一种高效传导式连续干燥设备。 其独特的结构和工作原理决定了其具有热电当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、运行环境良好等特点。 广泛应用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。 在各行业实践中均受到好评。

LPG高速离心喷雾干燥机

一、工作原理

空气经过过滤和加热后进入干燥机顶部的空气分配器。 热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。 液料通过塔顶的高速离心雾化器，被（旋转）雾化成极细的雾状液滴，在极短的时间内与热空气接触即可干燥成成品。并行流。 成品由干燥塔底部和旋风分离器连续输出，废气由风机排出。

2. 特点

(1)干燥速度快。 雾化后料液表面积大大增加。 在热气流中，瞬间可蒸发95%-98%的水分。 只需几秒钟即可完成干燥。 特别适用于热敏性物料的干燥。

(2)产品均匀性、流动性、溶解性好，产品纯度高、质量好。

(3)生产工艺简化，操作控制方便。 含水量40-60%（特殊物料可达90%）的液体可一次干燥成粉状产品。 干燥后无需粉碎、筛分，减少了生产工序，提高了产品纯度。 产品粒度、堆积密度、水分含量可通过改变操作条件在一定范围内调节，控制管理十分方便。

三、技术参数

四、适用范围

喷雾干燥是液体工艺成型和干燥行业中使用最广泛的工艺。 适用于从溶液、乳液、悬浮液、塑料糊状液体原料生产粉状、粒状或块状固体产品。 如果对成品的粒度、含水率、堆积密度、颗粒形状有严格要求，喷雾干燥是最佳选择。

化工行业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥料、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

塑料树脂：AB、ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密封胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工业：富脂奶粉、蛋白质、可可奶粉、代乳粉、血粉、鸡蛋（黄）等。

食品和植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、五香肉、蛋白质、大豆、花生蛋白、水解物等。

糖类：玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

ZLG系列振动流化床干燥机

一、工作原理

物料从进料口进入机器。 在振动力的作用下，物料沿水平流化床抛掷并不断向前运动。 热空气向上穿过流化床与湿物料进行热交换后，湿空气经旋风分离器除尘。 从排料口排出，干燥后的物料从排料口排出。

2. 特点

(1)物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。

(2)振动源采用振动电机驱动，运转平稳、维护方便、噪音低、寿命长。

(3)流体状态稳定，无死角、吹穿现象。

(4)可调性好，适应面宽、料层厚度，机内移动速度可通过改变振幅进行无级调节。

(5)对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥。 即使物料颗粒不规则也不影响工作效果。

（6）全封闭结构，有效防止物料与空气交叉污染，工作环境清洁。

三、技术参数

四、适用范围

医药化工：各种片剂颗粒、硼酸、硼砂、苯、苹果酸、马来酸等。

食品、建材：酒罐、味精、糖、盐、矿渣、西洋菜、种子等。也可用于物料的冷却、加湿。

XF系列卧式沸腾干燥机

一、工作原理

流化干燥又称流化床，由空气过滤器、加热器、流化床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台等组成。 由于干燥物料的性质不同，需要除尘设备。 ，可根据需要考虑。 您可以同时选择旋风分离器和布袋除尘器，也可以选择其中之一。 一般来说，干燥比重较大的物料，如颗粒、颗粒等，只需选择旋风分离器即可。 对于比重较轻的小颗粒，只需选择旋风分离器即可。 形状、粉状物料需配备布袋除尘器，可选配气力送料装置和皮带输送机。

大块固体物料从进料器添加到流化床干燥机中。 过滤后的洁净空气被加热并由鼓风机送至流化床底部。 它通过分布板与固体物料接触，形成流态化，实现气固热质交换。 。 物料干燥后由出料口排出，废气由沸腾床顶部排出。 固体粉末通过旋风除尘器组和布袋除尘器回收后清空。 蒸汽、电、热风炉均可使用（根据用户要求选配）。

二、技术参数

三、适用范围

XF系列卧式沸腾干燥机适用于颗粒状物料的干燥，如：药品原料、片剂颗粒、中药颗粒、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸等粉状、颗粒状物料。 干燥除湿还用于食品饮料颗粒、粮食加工、玉米胚芽、饲料等的干燥。物料粒度一般可达6mm，最佳为0.5-3mm。

DWT系列带式干燥机

一、工作原理

料斗内的物料由加料器均匀撒在不锈钢丝网上，传动电机带动网带在干燥箱内匀速运动。 干燥部分由多个单元组成。 热空气在两个（或几个）单元内横向循环。 新鲜空气由风扇引入。 通过热交换器加热。 热空气穿过物料层与物料进行热交换。 进入下腔。 然后流向下一个单元。 冷却后的热风被热交换器再次加热，热风透过网带再次与物料进行热交换。 湿热空气由排湿风机排出。 为了完成干燥，每台干燥机的台数可根据物料的特性和工艺要求来选择。

二、技术参数

三、适用范围

DWT系列带式干燥机是一种批量生产的连续干燥设备。 用于干燥透气性好的片状、条状、颗粒状物料。 特别适用于脱水蔬菜、中药饮片等水分含量较高的物料，但物料温度不允许过高。 该系列干燥机干燥速度快，蒸发强度高。 产品质量好的优点是脱水滤饼等糊状需要造粒成棒，然后干燥。

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