采用热熔连接，手持式焊接工具适用于小口径管道与系统的最终连接，台车式焊接机适用于大口径管道的预装配连接。 一般采用厂家提供的热熔机来保证焊接质量。 连接时，将待连接的两个管端对齐，使两端夹有温度约为250°的恒温电热板。 管端熔化后，拉出电热板，将熔化的端面压紧。 使它冷却。 。 焊接施工应严格按照规定的技术参数进行。 在加热和插入过程中，管道和管件不能旋转。 它们应沿直线插入。 正常焊接应在接合面上有均匀的焊圈。 4、管道、管件的连接（1）管道安装过程中，不可避免地会出现管道与金属管件相互连接的情况。 与金属管道和热水器连接必须使用带有金属嵌件的管件。 (2)管道与管道附件(水表、阀门等)连接时，附件两端应设有固定支架。 管道配水点的端部配件应采用螺纹管件，并应牢固地固定在墙上。 (3)管道水压试验合格后，并复核标高、冷热水管间距后，配件应嵌入牢固； 与配水管件连接的末端带内螺纹的管件端面应与建筑物饰面齐平，管道不应移位。 5、阀门、水表的安装：（1）检查闸阀出厂合格证及相关安装图纸、材料证明是否齐全。 外观不得有裂纹、孔洞。 检查预埋件位置是否正确。 (2)止水橡胶孔径必须比螺栓直径小1.0mm，止水橡胶必须采用机械冲孔，严禁烫孔。 (3)先安装止水橡胶。 止水橡胶的压缩量必须满足2mm至1mm的允许偏差。

安装阀门或水表前，应检查阀门、水表与水管处于同一平面，不能倾斜。 6、管道检查：管道安装完成后，要进行中间验收，主要是水压试验。 验收可根据施工进度分管段进行。 管道系统水压试验应符合下列规定： （1）试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa； 工程监理单位应派员参加水压试验的全过程。 （2）水压试验应按以下步骤进行：向试压管段内缓慢注入水，在水压试验管段处将管内空气排出。同时，逐步封闭各配水点； 管道充满水后，进行水密性检查； 给系统加压，并使用手动泵缓慢加压。 增压，增压时间不少于10分钟； 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察各连接部位是否有渗漏现象； 稳定压力1小时塑料管安装，无泄漏后，补充压力。 达到规定的试验压力值，15分钟内压力下降不超过0.05MPa为合格； 6) 水压试验合格后，进行保压试验。 再次对系统加压至试验压力值3小时。 压力不低于0.6MPa且无泄漏则系统合格。 (3)水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。 7、消毒（1）管道试压合格后，排净管道内的水。 将各配水点连接至配水配件后，对管道进行消毒。 消毒时应向管道系统注入含20～30mg/l有效氯的水溶液。 、静置消毒时间不少于24小时。 （2）消毒完成后，排空管道内的消毒剂，然后用饮用水冲洗管道，直至各端配水部分水质符合现行《生活饮用水卫生标准》。

然后将管道系统压力升至0.6MPa，并检查各配水管件接口处不得有渗漏现象后方可发货。 8、管道保护。 由于PPR冷热水管的抗紫外线能力较差，在长期阳光直射下很容易老化，特别是露天敷设的水管。 因此，安装前应涂上防紫外线油漆并用玻璃纤维布包裹。 隔热、遮阳措施。 九、施工验收 工程竣工质量应符合设计要求和本规程的规定。 竣工验收时重点检查以下事项： （1）管道位置、标高的正确性； (2)对部分管段进行抽查，检查接口、支撑是否牢固塑料管安装，位置是否正确； (3)打开一些配水部位，水流应顺畅； (4)抽查部分阀门，其启闭应灵活； 各种仪表的指示应正确、灵敏。 （5）管道、阀门安装允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mm） 检查方法 坐标 塑料管、复合管 架空 40 根线、尺 检查标高 塑料管 复合管 架空 ±30 根线、尺 检查垂直、水平方向管道的弯曲塑料管复合管的总长度每米大于25m，1.5不大于25。用水平尺、直尺、拉线、直尺检查立管的垂直度。 塑料管复合管总长度每米5m以上，2≯8。 用吊线和尺子来检查是否成功。 检查管段与同一平面上相距 3 英尺的那排阀门。

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